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針對刀片式鑽頭上的兩處不同刀片位置╃╃▩•₪,對槽形進行了最佳化

釋出時間☁·₪☁│:2022-08-23 點選量☁·₪☁│:128
  刀片式鑽頭採用防進技術的特形中央刀片能使鑽頭平穩地進入工件╃╃▩•₪,並保持優良的切削力平衡╃╃▩•₪,可提高進給率100%╃╃▩•₪,每個孔的加工成本降低了一半₪│。
 
  刀片式鑽頭材料在塗層硬質合金切削刃方面看似相同╃╃▩•₪,但是材料構成和製造工藝則要先進許多╃╃▩•₪,刀片的幾何形狀也經歷了很大變化╃╃▩•₪,更接近成為鑽頭本身的一部分₪│。它具有4個完整的切削刃╃╃▩•₪,能確保將鑽削過程進行到底₪│。所有4條切削刃都是整平一致的╃╃▩•₪,不會有任何一個刃口因某個拐角暴露過多而導致不均勻磨損並進一步導致整條刀刃過早磨損報廢╃╃▩•₪,而這是刀片式鑽頭常常發生的情況₪│。階進技術可確保在整個切削過程中覆蓋所有的拐角₪│。
 
  針對刀片式鑽頭上的兩處不同刀片位置╃╃▩•₪,對槽形進行了最佳化☁·₪☁│:
  1↟✘│、是中心刀片╃╃▩•₪,在靠近中心時切削速度接近於零;
  2↟✘│、是周邊刀片╃╃▩•₪,它的切削速度和進給高於先前╃╃▩•₪,由於各刀片具有不同特性╃╃▩•₪,這些刀片在鑽頭內的位置都有明確的區別標記₪│。
 
  此外╃╃▩•₪,周邊刀片中結合了Wiper(修光刃)技術╃╃▩•₪,以生成優良的表面質量₪│。 如上所述╃╃▩•₪,這些科研努力極大地提高了刀片式鑽頭的效能╃╃▩•₪,使其加工出的鑽孔表面更光潔↟✘│、精度更高₪│。它不再僅僅是一種粗加工刀具;它已發展成為適用於多種孔型及所有型別材料的精加工刀具₪│。在生產效率的效能改進方面可高達40-100%╃╃▩•₪,這因所鑽削的材料是否是要求苛刻的長切屑材料而有所區別╃╃▩•₪,例如某些不鏽鋼或鋼和鑄鐵₪│。
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